五金工艺

冲压：即利用冲床巨大的压力，在通过模具将铁片(金属片材)挤压成想要的形状。

主要有两大工序：分离和成型

分离简单了解就是将片材冲裁成大致所需的形状，在利用成型的工序做成和图纸一模一样的产品。

东晓五金制品公司的设备精度可以达到±0.01。设备的吨位可以全方位的进行弯曲、拉伸、拉型、旋压、整形、翻边、缩口。甚至于可以做出圆形的五金冲压件。

本公司所生产的产品 ◆厚度精确、均匀 ◆表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹 ◆屈服强度均匀,无明显方向性。 ◆ 均匀延伸率高 ◆加工硬化性低。我们在进行首件确认时，都会进行拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和合格率。

本公司的表面处理工艺完善，基本能满足行业中绝大部分的性能需求如：

1：阳极处理，镀锌，镀镍，镀铬，镀金，镀银，发黑，氧化，电解抛光，酸洗，磷化，电泳； 2：喷漆，烤漆，喷塑，喷瓷； 3：抛光，拉丝抛光，研磨，喷丸，抛丸，震动研磨； 4：套塑；

而同行在设备不先进的情况下，在进行以上每道工序的表面都会留下冲压的痕迹。导致不美观。表面处理一般都是几种常见的工艺(镀锌、镍、抛光、电泳、氧化等一些常见的无技术含量的表面处理)

钣金：又名板金。就是指用薄板制作的金属外壳。此工艺只适用于中大型的机械设备外壳，电箱外壳，配电柜等。因为此工艺无需模具。但是制程缓慢，所耗费的人力物力居多。由此可见，拥有成套的设备以流水线形式进行生产，对于节约成本是有多大的帮助了。

公司钣金设备

数控剪板机、数控冲床、数控折弯机，激光切割机、线切割、等离子、水切割)、碰焊机、等钣金制作设备。钣金的表面处理有着合作多年的优质实力喷粉加工厂合作。(几乎整个行业的表面处理都是外发)。

公司所有的设备均采用数控全自动化，其原因是因为普通人工操作：无完善的数据收集和分析系统，无效的5S，混乱、无序、堵塞、低效。而全电脑操作：用计算机模拟生产过程，有报错装置，标准的作业，严格的5S，整洁，有序，流畅，高效。

弹簧主要分为四大类：压缩弹簧 拉伸弹簧 扭转弹簧 异型弹簧

其中异型弹簧的工艺性能最为繁杂，不管是多精密，硬度要求多高，或者角度形状多复杂，我们都可以严格把控，确保您在使用当中性能的稳定。

定做时需要确定：材料(一般由客户指定),弹簧的内外径,有效圈数,及线径的取值范围和表面处理工艺(电镀，热处理，喷漆)

客户顾虑：硬度、防锈、防腐，不变形(材料硬度是否达标(热处理是否合格)，这样才能确保弹簧的弹力能持久)

与同行的区别：

我们：原材料都是纯正100%的金属，经过设备检查，没有参假，性能持久

同行：为了节约成本 有可能采用的替代钢材，长期使用会导致性能减弱

我们：所有的加工好的成品都可以经过96小时盐雾测试。确保能长期在高腐蚀性的环境下使用，(防锈/防腐更持久)

同行：24小时的基本盐雾测试。如果环境特殊会导致压缩性能不持久

运用范围：电子、电机、计算机、信息、汽机车、自行车、五金工具、礼品、玩具、乃至国防工业，设计与原理易于掌握，制造控制也最为简单

车床加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。简单来说就是将一根铁棒通过机器上的刀具削成各种各样的圆柱形产品。

车床件适用范围很广，涉及到电子电器、五金工具、玩具、塑胶等行业。相对于其它坚固件，其主要特点是精密，公差可达到正负0.01MM，甚至更精确。最大加工直径为20mm，最大加工长度为90mm，加工零件小，速率不高，所以其价格也相对要比其它坚固件高出很多。很大一部分车床件在机上加工完之后，需要二次加工后才能满足功能要求，比如：铣槽，钻孔，铣边，倒角等等。这些公司都不需要外发。都有整体的一站式完成。这样不仅仅能节约很多的成本。在整个产品的品质体系中能有效把控。技术出现应急事故，也可以及时反映和处理。

同行则只有车床。面对一般的普通零件则行。遇见特殊要求的车床件，其成本、品质和应急能力完全无法把控。不出问题则好，一出问题就延误交期，浪费物资人力。