数控车床加工采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。
数控车床加工配套零件费用
数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控车床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
1、数控车床加工生产效率高。数控加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控车床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
2、数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对数控车床加工过程实行质量控制。
3、数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中， 主要是观察和监督车床运行。
精密车床加工车床五金加工,精密铜柱,非标螺母,导电柱,谐振杆加工,17年车床加工经验-东晓五金-精密五金一站式量身定制生产商
